產(chǎn)生原因：加熱時(shí)未注意保護(hù)，爐氣與鋼表面產(chǎn)生反應(yīng)。

防止方法：利用具有保護(hù)性氣氛的無氧加熱爐加熱；鑄件表面涂氧化劑；鑄件表面氧化皮。

硬度不足

產(chǎn)生原因：鑄件材質(zhì)淬透性差，且截面又較大；淬火時(shí)表面過分脫碳；淬火溫度不當(dāng)，亞共析鋼加熱溫度過低，保溫時(shí)間過短保留了鐵素體組織。

防止方法：正確選用鋼材；注意加熱保護(hù)或鹽浴脫氧；嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范；改用冷卻介質(zhì)，冷卻條件。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

熱處理對(duì)模具變形加熱溫度的影響   

 淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時(shí)對(duì)奧氏體的成分與晶粒大小起作用。

   1、從淬透性方面看，加熱溫度高，將使熱應(yīng)力增大，但同時(shí)使淬透性，因此組織應(yīng)力也增大，并逐漸占主導(dǎo)地位。例如碳素工具鋼T8、T10、T12等，在一般淬火溫度淬火時(shí)，內(nèi)徑表現(xiàn)為縮的傾向，但若提高淬火溫度到≥850℃時(shí)，則由于淬透性增大，組織應(yīng)力逐漸占主導(dǎo)地位，因而內(nèi)徑可能表現(xiàn)為脹得傾向。

   2、從奧氏體成分看，淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加，淬火后馬氏體的正方度增大（比容增大），從而使淬火后體積增大。

   3、從對(duì)Ms點(diǎn)影響細(xì)看，淬火溫度高，則奧氏體晶粒粗大，將使零件的變形開裂傾向增大。

   綜合上述，對(duì)所有的鋼種，尤其是某些高碳的中、高合金鋼，淬火溫度的高低會(huì)明顯影響模具的淬火變形，因此正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。

   一般來說，選擇過高的淬火加熱溫度對(duì)變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下，總是采用較低的加熱溫度。但對(duì)一些淬火后有較多殘余奧氏體的鋼號(hào)（如Cr12MoV等），也可通過調(diào)整加熱溫度，改變殘余奧氏體量，以調(diào)節(jié)模具的變形。

鑄造直澆道的作用及設(shè)計(jì)直澆道的功能是：

    從澆口杯引導(dǎo)金屬向下，進(jìn)入橫澆道、內(nèi)澆道或直接導(dǎo)人型腔。提供足夠的壓力，使金屬液在重力作用下能克服各種流動(dòng)阻力，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)充滿型腔。直澆道常做成上大下小的錐形，等斷面的柱形和上小下大的倒錐形。對(duì)鋁、鎂合金鑄件，也用蛇形、片狀和縫隙式的直澆道。直澆道是金屬液進(jìn)入模具型腔時(shí)首先經(jīng)過的通道，也是壓力傳遞的部位，因而其大小會(huì)影響金屬液的流動(dòng)速度和填充時(shí)間。1、結(jié)構(gòu)這種直澆道一般由壓室和澆口套組成，其結(jié)構(gòu)如下圖所示。壓室和澆口套宜制成一體，如果分開制造時(shí)應(yīng)選擇合理的配合精度和配合間隙，以保持壓室與澆口套的同軸度。2、尺寸直澆道的直徑D一般與壓室直徑一致，根據(jù)壓鑄件所需的壓射比壓確定，直澆道長(zhǎng)度H一般取直徑D的1/2~1/3。直澆道上的這段金屬通常又稱為余料。